在制造業(yè)，尤其是電子制造業(yè)，批次管理是一種很常見的管理方式，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)制造的整個流程。電子元器件參數(shù)都會有一定的波動性，即使同廠商的同一元器件，不同的送貨批次，穩(wěn)定性都不一樣；如果沒有嚴格批次管理，成品的品質(zhì)穩(wěn)定性是不可控的。

做好批次管理，可以確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，做到高效可控，保質(zhì)保量。在傳統(tǒng)的手工模式下，倉庫管理人員憑肉眼觀察不出哪個電子元器件過期，哪些電子元器件屬于同一批采購進來，只能是憑經(jīng)驗選擇材料，有庫存就選，沒考慮材料是否符合相關(guān)批次管理要求。在這種模式下，存在以下風險：

一、過期失效報廢，導(dǎo)致退貨的風險

倉庫管理人員無法及時知曉電子材料的有效期，電子元器件存在過期失效報廢的風險。

解決方法：

正航ERP系統(tǒng)提供物料庫存數(shù)據(jù)，對物料啟用批號規(guī)則，可按日期，也可按供應(yīng)商選擇產(chǎn)生規(guī)則，同時提供材料有效期管理，方便倉庫作業(yè)，避免物料失效報廢。

正航ERP：物料庫存數(shù)據(jù)-入庫系列批號產(chǎn)生規(guī)則

二、成品品質(zhì)穩(wěn)定性不可控，丟失客戶的風險

倉庫管理人員無法知曉同一批產(chǎn)品是否采用同一批次電子原材料，存在成品品質(zhì)穩(wěn)定性不可控，造成丟失客戶的風險。

解決方法：

正航ERP管理軟件提供物料庫存數(shù)據(jù)，對材料進行批次管理，先進來的材料先使用，同時對品質(zhì)要求高的訂單可以選擇同一批號原材料生產(chǎn)，保證成品品質(zhì)的穩(wěn)定性，避免因品質(zhì)問題出現(xiàn)客戶流失的現(xiàn)象。

此外，可以對接自動化設(shè)備，如PDA，方便倉管人員進行同一批號的采購入庫，生產(chǎn)入庫及生產(chǎn)領(lǐng)料。在正航ERP中，系統(tǒng)還提供了三種批次出庫順序：不自動取值、近效期先出、先進先出，可以滿足企業(yè)不同的批次管理需求。

正航ERP：物料庫存數(shù)據(jù)—批號出庫取值

基于對品質(zhì)控制的需求，倉管人員發(fā)放材料時通常會控制使用相同批次材料，進行批次齊套的匹配，對發(fā)料控制管理的要求是很高的，需要企業(yè)應(yīng)用正航ERP系統(tǒng)，在各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)支持批次管理來實現(xiàn)。

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