如何有效降低呆滯物料，一直是倉(cāng)儲(chǔ)管理的一大難題。呆滯物料占用了企業(yè)大量的流動(dòng)資金，如果不加以管理預(yù)防，會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)資金的流動(dòng)性。那么，導(dǎo)致呆滯物料產(chǎn)生的原因是什么？改善的措施有哪些呢？

呆滯物料產(chǎn)生的常見(jiàn)原因及改善措施：

材料計(jì)劃不當(dāng)，產(chǎn)生呆滯物料

對(duì)于市場(chǎng)的預(yù)估不準(zhǔn)確，制定不合理的材料計(jì)劃，導(dǎo)致采購(gòu)了過(guò)量的物料，無(wú)法及時(shí)消耗掉，產(chǎn)生呆滯物料；或者是安全庫(kù)存量一直未能消化，而變成呆滯物料。

改善措施：

材料計(jì)劃的擬訂要充分結(jié)合市場(chǎng)現(xiàn)狀；加強(qiáng)生產(chǎn)和銷售部門協(xié)同配合，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性；改進(jìn)擬定材料計(jì)劃的方式，可以借助ERP管理系統(tǒng)。

未考慮替代產(chǎn)品，產(chǎn)生呆滯物料

以電子行業(yè)產(chǎn)品為例，當(dāng)發(fā)生電子零部件材料不足，規(guī)格相近可相互替代的電子零部件有庫(kù)存，可直接取用替代，不需要再有新的采購(gòu)需求。而生管進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，出現(xiàn)電子材料生產(chǎn)用料庫(kù)存不足時(shí)，不知道有可替代的相近規(guī)格的電子料庫(kù)存，又提出采購(gòu)申請(qǐng)，導(dǎo)致出現(xiàn)相近規(guī)格的電子材料庫(kù)存囤積，產(chǎn)生呆滯物料，造成采購(gòu)成本增加，資金占用。

改善措施：

正航ERP提供取代料件設(shè)置，當(dāng)材料無(wú)法齊套時(shí)，MRP可以自動(dòng)考慮替代料，減少庫(kù)存積壓，降低企業(yè)采購(gòu)成本。

生產(chǎn)工藝更改、技術(shù)變更，產(chǎn)生呆滯物料

由于生產(chǎn)工藝更改、技術(shù)的變更，新舊物料在轉(zhuǎn)換時(shí)，采購(gòu)新下的訂單會(huì)經(jīng)常用舊料號(hào)來(lái)下單，原材料更新?lián)Q代了，還經(jīng)常會(huì)買舊料回來(lái)，從而導(dǎo)致材料呆滯。如果直接把舊料號(hào)停用掉，又會(huì)導(dǎo)致舊料號(hào)的庫(kù)存無(wú)法消耗，而且技術(shù)部不知道舊料號(hào)什么時(shí)候能消耗完，停用舊料號(hào)的時(shí)間不能確定。

改善措施：

正航ERP:物料通用替代維護(hù)

正航ERP管理軟件提供物料通用替代維護(hù)，當(dāng)有新舊材料轉(zhuǎn)換時(shí)設(shè)置替代料，MRP計(jì)算時(shí)，系統(tǒng)可以會(huì)納入替代料的庫(kù)存、在途；此外支持舊材料在產(chǎn)品數(shù)據(jù)上設(shè)置物料狀態(tài)，系統(tǒng)可以控制不允許請(qǐng)購(gòu)、下達(dá)采購(gòu)訂單，可以有效降低呆滯物料的產(chǎn)生。

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